由于激光技術(shù)具有焊接熱輸入低，焊接受熱區(qū)域影響小和不易變形等特點，因而在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，導(dǎo)致鋁合金激光焊接加工存在著三大焊接難點。那么該如何巧妙解決呢?

焊接難點一：對材料的激光吸收率低；

解決方案：

1、 采取適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。增加材料對激光的吸收率。

2、 減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

3、 改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

焊接難點二：易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

解決方案：

1、 經(jīng)過多次焊接試驗和研究發(fā)現(xiàn)，在焊接過程中調(diào)整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產(chǎn)生的氣孔。

2、 在使用YAG激光器時，可以通過調(diào)整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結(jié)晶裂紋。

焊接難點三：焊接過程中，焊接接頭力學(xué)性能下降；

解決方案：

由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時，鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。

總結(jié)：

鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們對它的發(fā)展前景非常期待。因此有研究學(xué)者不斷研發(fā)出激光-電弧符合工藝、雙焦點技術(shù)等新型技術(shù)，來改善焊接過程的穩(wěn)定性，提高焊縫質(zhì)量。